Causas específicas del agrietamiento de piezas moldeadas por inyección.

El moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección, es un método de procesamiento en el que el plástico fundido se inyecta en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica en el molde para finalmente formar el producto plástico requerido. El moldeo por inyección se usa ampliamente en la producción de productos plásticos de varios tamaños y formas, como artículos de uso diario, piezas industriales, piezas de automóviles, etc.

Los pasos principales del moldeo por inyección incluyen:

Alimentación: Coloque partículas de plástico sólidas o polvo en la tolva de la máquina de moldeo por inyección y derrítalo hasta obtener un plástico fundido fluido mediante calentamiento y agitación.

Inyección: El plástico fundido es empujado por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección y se inyecta en la cavidad del molde bajo alta presión para llenar toda la cavidad del molde.

Enfriamiento: El plástico fundido inyectado en el molde se enfría y se solidifica en el molde para formar la forma del producto requerida.

Apertura del molde: después de que el plástico se enfríe y se solidifique, abra el molde y saque el producto plástico moldeado.

El moldeo por inyección tiene muchas ventajas, tales como:

Alta precisión: el moldeo por inyección puede producir piezas y productos con alta precisión y alta consistencia.

Alta eficiencia de producción: las máquinas de moldeo por inyección pueden producir una gran cantidad de productos en poco tiempo y son adecuadas para la producción en masa.

Calidad del producto estable: dado que el moldeo por inyección puede controlar bien todos los parámetros de producción, la calidad del producto es muy estable.

Fuerte plasticidad: el moldeo por inyección es adecuado para varios tipos de plásticos y puede producir productos de diversas formas complejas.

Durante el proceso de moldeo por inyección, el agrietamiento del producto generalmente se debe a las siguientes razones:

Selección de materiales: La elección de materiales que no sean adecuados para el moldeo por inyección o materiales con una calidad deficiente puede provocar grietas en el producto.

Control de temperatura: El moldeo por inyección requiere un control estricto de la temperatura durante los procesos de calentamiento y enfriamiento. Si la temperatura no se controla adecuadamente, es fácil que se produzcan tensiones internas excesivas en el producto y que se produzcan grietas.

Problema de presión: Un control inadecuado de la presión durante el proceso de moldeo por inyección, especialmente en las etapas de inyección y mantenimiento de la presión, puede provocar una estructura desigual del producto o una tensión interna excesiva y agrietamiento.

Diseño del molde: Un diseño de molde poco razonable o problemas con la calidad de fabricación también pueden provocar grietas en el producto.

Diseño del producto: Un diseño de estructura de producto poco razonable, un espesor de pared desigual o la presencia de áreas de concentración de tensión también pueden provocar problemas de agrietamiento de los productos durante el proceso de moldeo por inyección o en uso.

Para evitar el agrietamiento del producto, es necesario realizar un análisis y una optimización exhaustivos en aspectos como la selección de materiales, el proceso de producción, el diseño del molde y el diseño del producto.