¿Por qué las piezas moldeadas por inyección tienden a agrietarse fácilmente?
El moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección, es un método de procesamiento en el que el plástico fundido se inyecta en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica en el molde para finalmente formar los productos plásticos requeridos. El moldeo por inyección se usa ampliamente en la producción de productos plásticos de varios tamaños y formas, como artículos de uso diario, piezas industriales, piezas de automóviles, etc.
Los pasos principales del proceso de moldeo por inyección incluyen:
Alimentación: Coloque gránulos o polvos de plástico sólido en la tolva de la máquina de moldeo por inyección y fúndalos hasta obtener un plástico fundido fluido mediante calentamiento y agitación.
Inyección: El plástico fundido es empujado hacia adelante por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección y se inyecta en la cavidad del molde bajo alta presión para llenar toda la cavidad del molde.
Enfriamiento: El plástico fundido inyectado en el molde se enfría y se solidifica en el molde para formar la forma del producto requerida.
Apertura del molde: después de que el plástico se haya enfriado y solidificado, abra el molde y saque el producto plástico moldeado.
El proceso de moldeo por inyección tiene muchas ventajas, tales como:
Alta precisión: El proceso de moldeo por inyección puede producir piezas y productos con alta precisión y alta consistencia.
Alta eficiencia de producción: la máquina de moldeo por inyección puede producir una gran cantidad de productos en poco tiempo, lo que es adecuado para la producción en masa.
Calidad del producto estable: dado que el proceso de moldeo por inyección puede controlar bien cada parámetro de producción, la calidad del producto es muy estable.
Fuerte plasticidad: El proceso de moldeo por inyección es aplicable a varios tipos de plásticos y puede producir productos con diversas formas complejas.
En el proceso de moldeo por inyección, el agrietamiento del producto generalmente se debe a las siguientes razones:
Selección de materiales: La elección de materiales que no sean adecuados para el moldeo por inyección o materiales con una calidad no calificada provocará grietas en el producto.
Control de temperatura: El moldeo por inyección requiere un control estricto de la temperatura durante los procesos de calentamiento y enfriamiento. Si la temperatura no se controla adecuadamente, es fácil que se produzcan tensiones internas excesivas en el producto y que se produzcan grietas.
Problema de presión: Un control inadecuado de la presión durante el proceso de moldeo por inyección, especialmente en las etapas de inyección y mantenimiento de la presión, provocará una estructura desigual del producto o una tensión interna excesiva y agrietamiento.
Diseño del molde: Un diseño de molde poco razonable o problemas con la calidad de fabricación también pueden provocar grietas en el producto.
Diseño del producto: Un diseño de estructura de producto poco razonable, un espesor de pared desigual o la existencia de áreas de concentración de tensión también provocarán grietas en el producto durante el proceso de moldeo por inyección o durante su uso.
Para evitar el agrietamiento del producto, es necesario realizar un análisis y una optimización exhaustivos en aspectos como la selección de materiales, el proceso de producción, el diseño del molde y el diseño del producto.
Recomendación de producto.
Sobre nosotros.
Shenyang HOlian Precision instrument co., Ltd fundada en 2017, es una producción especializada de accesorios para generadores de oxígeno: válvula solenoide en miniatura para generador de oxígeno médico portátil, generador de oxígeno médico de 4 vías y 2 posiciones, válvula solenoide para generador de oxígeno médico de 3L a 10L, conjunto regulador de presión para concentrador de oxígeno, conjunto reductor de presión para concentrador de oxígeno, caudalímetro de orificio de concentrador de oxígeno, caudalímetro de orificio de concentrador de oxígeno médico, caudalímetro de 5L para concentrador de oxígeno, válvula especial a prueba de fuego para concentrador de oxígeno, conector de tubo de suministro de oxígeno con válvula de cánula a prueba de fuego, filtro primario de oxígeno, filtro de grado médico, válvula de retención (material PA6), válvula de retención (material ABS), accesorios para generadores de oxígeno, cabezal de tanque de tamiz molecular, accesorios para concentradores de oxígeno, filtros de aire, accesorios para concentradores de oxígeno, conector NPT1/8-∅8, accesorios para concentradores de oxígeno, conector NPT1/8-∅10, accesorios para concentradores de oxígeno, boquilla de 3 vías, accesorios para concentradores de oxígeno de 90° Fabricación de boquillas, moldes y moldeo por inyección.